Quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất là yếu tố cốt lõi quyết định 90% chất lượng, độ bền và sự tinh xảo của sản phẩm. Rất nhiều khách hàng thắc mắc không biết một chiếc tủ hay một chiếc giường được tạo ra như thế nào. Ngay dưới đây, Nội thất gỗ Hòa Phát sẽ chia sẻ chi tiết về quy trình cho tất cả mọi người.
Khám phá quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất 5 bước
Để một bản vẽ 3D trở thành sản phẩm thực tế sắc nét và bền bỉ, quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất tại xưởng phải tuân thủ các công đoạn cực kỳ nghiêm ngặt. Tại Nội thất gỗ Hoà Phát, chúng tôi minh bạch hóa toàn bộ quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất qua 5 bước cốt lõi sau đây.
Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ và tìm hiểu vật tư
Đây là các bước sản xuất đồ gỗ nội thất đầu tiên, mang tính nền tảng. Bộ phận kỹ thuật xưởng nhận bản vẽ chi tiết (bản vẽ 2D) từ kiến trúc sư. Họ sẽ rà soát kỹ lưỡng để đảm bảo tính khả thi trong thi công, đồng thời tiến hành bóc tách, thống kê chính xác số lượng vật tư cần dùng, từ cốt gỗ, vật liệu phủ bề mặt đến từng phụ kiện nhỏ nhất.
Sau khi thống kê, xưởng sẽ lập phiếu yêu cầu vật tư và kiểm tra chất lượng đầu vào. Việc này đảm bảo nguyên liệu được chuẩn bị đầy đủ, đúng chủng loại, tránh sai sót hoặc gián đoạn khi đưa vào sản xuất.
Bước 2: Gia công thô (Cắt, Xẻ, Sấy)
Từ thống kê vật tư, phôi gỗ sẽ được đưa vào gia công. Đối với quy trình sản xuất gỗ tự nhiên, gỗ sẽ trải qua công đoạn xẻ, tẩm sấy kỹ thuật để loại bỏ độ ẩm, chống cong vênh, mối mọt. Đối với quy trình sản xuất gỗ công nghiệp, các tấm ván lớn sẽ được đưa vào máy cắt CNC tự động để cắt thành các chi tiết theo đúng kích thước lập trình.
Sau khi cắt, các chi tiết (đặc biệt là gỗ công nghiệp) sẽ được chuyển sang máy dán cạnh. Đây là công đoạn cực kỳ quan trọng, giúp bảo vệ cốt gỗ bên trong khỏi hơi ẩm và tạo tính thẩm mỹ liền khối cho sản phẩm.
Bước 3: Lắp ráp mộc và kiểm tra
Các chi tiết sau khi gia công sẽ được tập hợp và chuyển đến khu vực lắp ráp. Thợ mộc tay nghề cao sẽ tiến hành “dựng” sản phẩm thô, lắp ráp các chi tiết thành hình dạng hoàn chỉnh của tủ, giường, bàn… theo đúng bản vẽ kỹ thuật.
Ngay sau khi dựng mộc, quản đốc xưởng và kiến trúc sư thiết kế sẽ tiến hành kiểm tra (QC lần 1). Sản phẩm mộc phải đảm bảo đúng kích thước, kết cấu vững chắc, độ phẳng, thẳng và không có lỗi kỹ thuật trước khi được chuyển sang công đoạn hoàn thiện.
Bước 4: Hoàn thiện bề mặt và sơn phủ
Đây là công đoạn “khoác áo”, quyết định vẻ đẹp của sản phẩm. Sản phẩm mộc đạt chuẩn sẽ được đưa vào phòng sơn tiêu chuẩn. Tùy theo yêu cầu thiết kế, thợ sơn sẽ thực hiện quy trình sơn PU 5 lớp (hoặc sơn 2K, phủ bóng…) một cách tỉ mỉ, bao gồm nhiều công đoạn: bả, lót, chà nhám, sơn màu và phủ bóng.
Sau khi sơn hoàn thiện và để khô, quản đốc tiếp tục kiểm tra lần cuối (QC lần 2) về chất lượng bề mặt sơn. Sơn phải đều màu, không có lỗi “hạt sạn”, đúng mã màu thiết kế, và đảm bảo độ mịn, căng bóng. Đây là quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất đòi hỏi tay nghề thợ cao và môi trường phòng sơn không bụi bẩn.
Bước 5: Đóng gói, giao hàng và lắp đặt
Sản phẩm đạt chất lượng cuối cùng sẽ được chuyển sang khu vực đóng gói. Chúng được bọc lót kỹ càng bằng màng PE, bìa carton và xốp nổ để chống trầy xước và va đập trong quá trình vận chuyển.
Xưởng sẽ điều phối xe và đội ngũ kỹ thuật lắp đặt chuyên nghiệp, giao hàng đến tận công trình của khách hàng. Đội ngũ sẽ tiến hành lắp đặt sản phẩm hoàn chỉnh tại nhà theo đúng bản vẽ, sau đó tiến hành nghiệm thu và bàn giao cho gia chủ, khép lại quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất hoàn chỉnh.
Sự khác nhau giữa nội thất gỗ tự nhiên và nội thất gỗ công nghiệp
Gỗ tự nhiên và gỗ công nghiệp là hai dòng vật liệu chính, mỗi loại đều có những đặc tính riêng biệt. Sự khác biệt này bắt nguồn ngay từ quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất ban đầu, dẫn đến ưu, nhược điểm và ứng dụng hoàn toàn khác nhau.
Nội thất gỗ tự nhiên
Gỗ tự nhiên luôn được yêu thích nhờ vẻ đẹp vượt thời gian. Ưu điểm lớn nhất là độ bền và tính thẩm mỹ độc bản. Nhờ kết cấu gỗ đặc, chắc, nội thất có khả năng chịu lực va đập tuyệt vời, mang lại cảm giác vững chãi. Mỗi sản phẩm là duy nhất với hệ vân gỗ tinh xảo, tạo nên sự sang trọng không thể sao chép.
Tuy nhiên, hạn chế lớn nhất của nó là giá thành cao. Quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất từ gỗ tự nhiên rất phức tạp, đòi hỏi nhiều kỹ thuật và thời gian xử lý tẩm sấy công phu. Nguồn cung khan hiếm cũng là lý do khiến đây là dòng sản phẩm cao cấp, kén người dùng. Các bước sản xuất đồ gỗ nội thất này đòi hỏi tay nghề thợ rất cao.
Nội thất gỗ công nghiệp
Gỗ công nghiệp là giải pháp của thời đại mới, khắc phục nhiều nhược điểm của gỗ tự nhiên. Nhờ quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất tiên tiến, cốt gỗ được xử lý để tăng khả năng kháng ẩm (đặc biệt là MDF lõi xanh), chống mối mọt và hạn chế tối đa việc co ngót hay cong vênh, rất phù hợp với khí hậu nóng ẩm tại Việt Nam.
Thế mạnh tuyệt đối của gỗ công nghiệp là sự đa dạng. Với hàng ngàn mã màu và kiểu bề mặt, nó đáp ứng mọi phong cách thiết kế. Tại xưởng sản xuất nội thất Hòa Phát, hệ thống máy móc sản xuất đồ gỗ hiện đại cho phép tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao, bề mặt hoàn hảo.
Hơn nữa, gỗ công nghiệp có trọng lượng nhẹ hơn đáng kể, giúp việc vận chuyển, lắp đặt đặc biệt là ở chung cư cao tầng trở nên dễ dàng. Ưu điểm lớn nhất là giá thành hợp lý, phù hợp với đa số ngân sách của các gia đình. Quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất công nghiệp nhanh gọn hơn cũng góp phần giảm giá thành cuối cùng.
Nội thất gỗ Hòa Phát – Cam kết quy trình đạt tiêu chuẩn Quốc tế
Để khẳng định vị thế thương hiệu quốc gia, Nội thất gỗ Hoà Phát không chỉ tập trung vào thiết kế mà còn đặt tiêu chuẩn cực kỳ khắt khe cho quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất. Chúng tôi cam kết mọi sản phẩm xuất xưởng đều tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế nghiêm ngặt, đảm bảo sự hoàn hảo từ khâu nguyên liệu đầu vào đến chi tiết hoàn thiện cuối cùng.
Công nghệ tự động hóa và máy móc sản xuất đồ gỗ Châu Âu
Nền tảng của một sản phẩm chuẩn quốc tế bắt nguồn từ độ chính xác của công nghệ. Hòa Phát đầu tư hàng triệu đô la vào hệ thống máy móc sản xuất đồ gỗ tự động hóa, nhập khẩu 100% từ các thương hiệu hàng đầu Châu Âu (Đức, Ý).
Hệ thống máy cắt CNC, máy dán cạnh Laser đảm bảo mọi chi tiết gỗ được xử lý với độ chính xác tuyệt đối đến từng milimet. Công nghệ hiện đại giúp loại bỏ sai số thủ công, đảm bảo 100% sản phẩm có độ đồng nhất và sắc nét vượt trội.
Quy trình sơn gỗ 5 lớp cao cấp
Bề mặt sản phẩm chính là yếu tố quyết định thẩm mỹ và độ bền. Chúng tôi áp dụng quy trình sơn gỗ 5 lớp trong môi trường phòng sơn không bụi tiêu chuẩn, thay vì chỉ 2-3 lớp như các xưởng gia công thông thường.
Mỗi lớp sơn như sơn lót, sơn bả, sơn màu, sơn phủ bóng/mờ đều được kiểm soát chặt chẽ về độ dày và thời gian khô tiêu chuẩn. Quy trình này đảm bảo bề mặt sơn căng, mịn, đều màu, có khả năng chống ngả màu và chống trầy xước vượt trội.
Hệ thống kiểm soát chất lượng nội thất 3 lớp
Một quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất chuẩn quốc tế không thể thiếu khâu giám sát. Hòa Phát áp dụng hệ thống kiểm soát chất lượng nội thất 3 lớp độc lập và nghiêm ngặt tại xưởng.
Sản phẩm được kiểm tra sau công đoạn mộc, sau khi sơn và kiểm tra lần cuối trước khi đóng gói. Bất kỳ lỗi nhỏ nào, dù là một vết xước hay màu sắc lệch nhẹ, đều bị loại bỏ, đảm bảo chỉ sản phẩm hoàn hảo 100% mới được giao đến tay khách hàng.
Năng lực sản xuất đồ gỗ theo yêu cầu
Bên cạnh các dòng sản phẩm tiêu chuẩn, Hòa Phát sở hữu năng lực sản xuất đồ gỗ theo yêu cầu cho các dự án lớn, từ căn hộ cao cấp đến khách sạn 5 sao.
Ngay cả với các thiết kế tùy biến phức tạp nhất, chúng tôi vẫn áp dụng chung một quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất chuẩn quốc tế. Điều này đảm bảo rằng mọi sản phẩm, dù là duy nhất, vẫn đạt được chất lượng đồng nhất và tiêu chuẩn khắt khe nhất mang thương hiệu Hòa Phát.
Kết luận
Quy trình sản xuất đồ gỗ nội thất tại Nội thất gỗ Hòa Phát luôn tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt nhất. Chính sự đầu tư bài bản vào hệ thống máy móc châu Âu hiện đại, kết hợp với quy trình kiểm soát chất lượng 3 lớp khắt khe ở từng công đoạn, đã tạo nên sự khác biệt. Chúng tôi tự hào mang đến những sản phẩm không chỉ chuẩn xác tới từng milimet mà còn bền bỉ vượt trội, xứng đáng với sự tin tưởng của hàng triệu gia đình Việt.
>> Xem thêm: Có nên thiết kế nội thất chung cư gỗ óc chó không? Phân tích ưu, nhược & chi phí
